De continu productiesysteem is een productiestroommethode die wordt gebruikt om materialen zonder onderbreking te vervaardigen, te produceren of te verwerken. Continue productie wordt een continu stroomproces genoemd omdat de materialen die worden verwerkt, hetzij in droge of vloeibare bulk, continu in beweging zijn, chemische reacties ondergaan of worden onderworpen aan mechanische of thermische behandeling..
In een continu productiesysteem worden artikelen geproduceerd om voorraad te hebben en niet om specifieke bestellingen te vervullen. Er is geen opslag nodig in het proces, wat op zijn beurt de transport- en materiaalverwerkingsfaciliteiten vermindert.
Continue productiesystemen zijn systemen waarin de faciliteiten gestandaardiseerd zijn in termen van routing en productiestroom, aangezien de inputs gestandaardiseerd zijn.
Met continue productie wordt dus bedoeld de productie van grote hoeveelheden van een enkele of zeer weinig soorten producten met een standaardreeks processen en sequenties. In het algemeen betekent "continu" dat er 24 uur per dag, zeven dagen per week wordt gewerkt met onregelmatige onderbrekingen voor onderhoud.
Artikel index
- De productiehoeveelheid is meestal enorm en de goederen worden geproduceerd met betrekking tot een verwachte vraag.
- De meeste van deze industrieën zijn zeer kapitaalintensief. Het management maakt zich daarom grote zorgen over het verlies aan operationele tijd.
- Het ontwerp, het conversieproces en de volgorde van bewerkingen van het product zijn gestandaardiseerd; dat wil zeggen dat soortgelijke producten worden geproduceerd. Deze zijn het hele jaar door gewild.
- Productiemachines en -apparatuur worden aangepast volgens het productontwerppatroon.
- Gestandaardiseerde invoer en automatische machines voor speciale doeleinden worden gebruikt om gestandaardiseerde bewerkingen uit te voeren.
- De machinecapaciteiten zijn zodanig uitgebalanceerd dat materialen als input aan het ene uiteinde van het proces worden ontvangen en het eindproduct aan het andere uiteinde wordt geleverd..
- Er wordt een rigide kwaliteitscontrole uitgeoefend.
Er wordt slechts één type product of maximaal twee of drie soorten in grote hoeveelheden vervaardigd, aangezien er niet veel nadruk ligt op consumentenbestellingen.
De belangrijkste kenmerken van dit systeem zijn de standaardisatie van product, proces, materialen en machine, en de ononderbroken stroom van materialen..
Het massaproductiesysteem biedt schaalvoordelen, aangezien het productievolume groot is. De productkwaliteit is doorgaans uniform en hoog door standaardisatie en mechanisatie.
Dit systeem wordt gebruikt voor de vervaardiging van die artikelen waarvan de vraag continu en hoog is. In dit geval kan de unieke grondstof in verschillende stadia van het productieproces worden omgezet in verschillende soorten producten..
Bijvoorbeeld de verwerking van ruwe olie in een raffinaderij: kerosine, benzine, enz. Worden verkregen in verschillende productiestadia.
Twee of meer componenten worden gecombineerd om een afgewerkt product te maken. Gefabriceerde onderdelen worden geassembleerd tot subassemblages of tot een eindassemblage.
Het is vooral handig wanneer een beperkte verscheidenheid aan vergelijkbare producten op grote schaal of in vrij grote batches, op regelmatige of continue basis wordt geproduceerd..
Elke machine moet het materiaal rechtstreeks van de vorige machine ontvangen en direct doorgeven aan de volgende machine.
Het belangrijkste voordeel is dat de inventaris van onderhanden werk minimaal is. Omdat de materiaalverwerking continu en progressief is, is er geen wachttijd.
- Weinig werkinstructies nodig en minder opslagruimte nodig.
- De kwaliteit van de productie blijft uniform, omdat elke fase zijn vaardigheid ontwikkelt door herhaling van werk.
- Aangezien de kosten voor materiaalbehandeling tot een minimum worden beperkt, kan volledig gebruik worden gemaakt van automatisering.
- Elke vertraging in elk stadium wordt automatisch gedetecteerd. Hierdoor is er automatische tijdcontrole en wordt de directe werkinhoud verminderd..
- Het onderhanden werk is minimaal vanwege de balans van de operationele volgorde.
- Door het gevestigde patroon van de productielijn wordt de materiaalbehandeling verminderd.
- Controle over materialen, kosten en productie wordt vereenvoudigd. Het repetitieve karakter van de processen vergemakkelijkt de controle over de productie.
- De totale kosten per eenheid worden verlaagd door de verdeling van hoge vaste kosten van gespecialiseerde apparatuur in een groot productievolume. Afval is minimaal.
- Het geïnvesteerd vermogen wordt snel terugverdiend.
Het continue productiesysteem is erg rigide en als er een storing optreedt in één bewerking, wordt het hele proces beïnvloed. Vanwege de continue stroom is het noodzakelijk om opeenhoping van werk of blokkering in de lijn te voorkomen.
Tenzij de fout onmiddellijk wordt gewist, zal het het stoppen van de voor- en na-fasen forceren.
- Zware verliezen tijdens slappe periodes van vraag.
- Stevig onderhoud van machines.
- De smaak van de klant kan niet worden bevredigd, aangezien er alleen een standaardproduct wordt vervaardigd.
- Moeilijk aan te passen aan nieuwe situaties en specificaties.
- Hiervoor zijn speciale machines en gereedschappen nodig.
Voorbeelden zijn de petrochemische industrie, suiker, kunstmest, petroleumraffinage, chemicaliën, pulp en papier, aardgasverwerking, sanitaire afvalwaterzuivering, glas, draaitrommelovens voor het calcineren van kalk of cement..
Een productielijn die 24 uur per dag appels wast, sorteert en verpakt als appels in het seizoen zijn.
Een speelgoedassemblagelijn die in acht stappen componenten en onderdelen aan items toevoegt. Er is altijd een stuk speelgoed bij elke stap en het speelgoed stroomt continu van de ene stap naar de andere.
Dit proces wordt gebruikt bij de assemblage van auto's, radio's, televisies, computers en andere elektrische en elektronische apparaten..
Staalproductie, waarbij grondstoffen continu worden gesmolten door een hoogoven.
Een productielijn die graandozen produceert door in twaalf stappen continu twaalf ingrediënten toe te voegen. Klanten kunnen het graan aanpassen om verschillende formuleringen aan te vragen.
De ene klant wil bijvoorbeeld drie ingrediënten in hun ontbijtgranen en een andere wil alle twaalf ingrediënten. De productielijn produceert automatisch de unieke granen op basis van de gedetailleerde specificaties van de klant.
Een fabrikant van surfplanken produceert tien stijlen van artless boards op een continue productielijn. Deze worden opgeslagen en vervolgens op klantspecificatie afgewerkt met kunst.
Bijvoorbeeld een hydro-elektrische dam, waar continu elektrische energie wordt geproduceerd.
Niemand heeft nog op dit artikel gereageerd.