De batch productiesysteem Het is een fabricagemethode waarbij producten in specifieke groepen of hoeveelheden binnen een tijdsbestek worden vervaardigd. Een batch kan in een groot productieproces een reeks stappen doorlopen om het gewenste eindproduct te maken..
Batchproductie wordt gebruikt voor veel soorten fabricage waarvoor mogelijk kleinere hoeveelheden tegelijk worden geproduceerd om specifieke kwaliteitsnormen of veranderingen in het proces te garanderen..
Dit productiesysteem wordt ook wel discontinue productie genoemd, omdat het materiaal zich voor elk van de productieprocessen ophoopt. Elk van de stappen in het productieproces wordt tegelijkertijd toegepast op een complete batch artikelen. Die batch wordt pas naar de volgende fase van het productieproces verplaatst als de hele batch klaar is.
Artikel index
In dit systeem, in plaats van artikelen continu of afzonderlijk te vervaardigen, wordt de productie in groepen of batches verplaatst.
Het verschilt van massaproductie of continue productiemethoden, waarbij het product of proces niet zo vaak of periodiek hoeft te worden gecontroleerd of gewijzigd..
Zowel orderproductie als batchproductie zijn vergelijkbaar van aard, behalve dat bij serieproductie de hoeveelheid geproduceerd product relatief groter is..
Batchproductie wordt traditioneel gebruikt in bedrijven die de filosofie van lean manufacturing hebben geïmplementeerd.
Het batchproductiesysteem wordt gebruikt om de kosten per uur van elk van de processen te verlagen, aangezien hoe groter het aantal onderdelen dat door een bepaald proces wordt geproduceerd, hoe meer kosten per uur worden verlaagd..
Er wordt echter geen rekening gehouden met stilstand door gebrek aan materiaal en voorraadopbouw tijdens het proces..
Deze productiemethode kan worden uitgevoerd wanneer de vraag niet uitgebreid of periodiek genoeg is om een productiesysteem op gang te brengen dat is gebaseerd op de stroom van een enkel stuk..
In deze situaties wordt ernaar gestreefd om een optimale productiegrootte te bereiken om de benodigde middelen en grondstoffen te maximaliseren, en om aan de vraag van de klant te voldoen, waardoor de huidige voorraad tot het maximum wordt teruggebracht..
Het batchproductiesysteem is een push-productiesysteem; dat wil zeggen, het volgende proces zal het product nemen als het voortraject is voltooid en het zal nemen wat is geproduceerd.
Het productieproces van achteren stimuleert de productie, ongeacht de productiesnelheid van volgende processen.
De machines zijn in chronologische volgorde direct gerelateerd aan het fabricageproces.
De grootte van de partij moet zo klein mogelijk zijn om een compromis te sluiten tussen het gebruik van de operator of de machine en de opbouw van de voorraad.
Als de batchgrootte te groot is, nemen de cyclustijden toe, omdat er te veel downtime en onnodig voorraadtransport is.
De batchproductiemethode wordt gebruikt zodat eventuele tijdelijke wijzigingen of aanpassingen aan het product, indien nodig, tijdens het fabricageproces kunnen worden aangebracht..
Als een product bijvoorbeeld een plotselinge verandering van materiaal nodig heeft of als sommige details worden gewijzigd, kan dit tussen batches worden gedaan..
Dit verschilt van assemblageproductie of massaproductie, waar dergelijke wijzigingen niet eenvoudig kunnen worden aangebracht. De tijd tussen batches wordt de cyclustijd genoemd. Aan elk lot kan een partijnummer worden toegewezen.
De veranderingen die nodig zijn om de machine aan het ene of het andere type product aan te passen, zijn meestal traag. Daarom wordt elke wijziging gebruikt om onderdelen van een bepaald type te produceren..
Bijgevolg is het systeem niet erg flexibel, omdat het niet mogelijk is om meerdere productmodellen tegelijkertijd te produceren..
Om deze reden is het erg moeilijk om met dit productiesysteem op aanvraag te werken, en het wordt over het algemeen geproduceerd op voorraad..
Bedrijven die batchproductie gebruiken, hebben grote faciliteiten nodig om inventaris tijdens het proces op te bouwen. Hierdoor loopt deze inventaris het risico verloren te gaan, kapot te gaan of arbeidsongevallen te veroorzaken..
Op dezelfde manier zijn er ook grote magazijnen nodig om het afgewerkte product op te slaan dat wacht op levering aan de klant..
- Vanwege kleinere batchproductie is batchproductie goed voor kwaliteitscontrole. Als er bijvoorbeeld een fout in het proces zit, kan dit in vergelijking met massaproductie zonder veel verlies worden verholpen.
- Werkt goed als er kleine productieruns nodig zijn, zoals snoepwinkels, die alleen de koekjes bakken die nodig zijn.
- Het is logisch als de vraag naar een product niet voldoende is om een speciale machine of een productieproces continu aan het werk te houden..
- Het bedrijf dat het gebruikt, heeft mogelijk een verscheidenheid aan producten in plaats van een enkel type, waardoor de klant een ruimere keuze heeft en dus een grotere mogelijkheid tot verkoop.
- Ideaal voor seizoensbestellingen of aangepaste bestellingen, of proefritten van een nieuw product.
- Hiermee kunt u één productiesysteem gebruiken om verschillende seizoensartikelen te maken.
- Het bedrijf verkleint het risico dat het zich concentreert op een enkel product en verschillende producten van hetzelfde type produceert.
- U heeft de flexibiliteit om een verscheidenheid aan verschillende producten of verschillende productvarianten te produceren.
- U kunt geld besparen door minder risico te nemen voor nieuwere plannen en producten. Hierdoor is het mogelijk om batchproductie te wijzigen of aan te passen aan de behoeften van het bedrijf..
- Het is voordeliger om een complete batch te produceren in plaats van een enkel product, omdat de machines effectiever kunnen worden gebruikt.
- Het vereist een lage specialisatie van de medewerkers, aangezien ze alleen het proces kennen waarin ze werken.
- Heeft over het algemeen lagere kapitaalkosten.
- Als een prototype een fout bevat, krijgt de rest van dezelfde producten die fout, aangezien de machine deze exact repliceert. Dit verspilt kostbare tijd en verspilde materialen kostbaar..
- Kleinere batches vereisen meer planning, planning en controle over het proces en de gegevensverzameling.
- Er is arbeid nodig om artikelen van de ene fase van het batchproces naar de andere te verplaatsen, naast de arbeid die nodig is voor batchproductie.
- Het productiesysteem is niet erg flexibel, omdat het zich niet kan aanpassen aan de vraag van de klant.
- Grondstoffen en middelen worden niet optimaal genoeg benut, omdat er veel stops zijn bij het wachten op de volgende batch.
- Het grootste nadeel van batchproductie is dat er een periode van stilstand is tussen individuele batches, waarin de machine-instellingen worden gewijzigd. Dit brengt de productiviteit volledig tot stilstand.
- Productieapparatuur neemt veel ruimte in beslag. In rust wordt deze ruimte niet gebruikt om geld te verdienen.
- Herconfiguratie van het productiesysteem om iets anders te produceren resulteert in downtime. In magere taal zijn dit verspilde middelen.
- Als het product tijdens het proces voortdurend wordt gewijzigd of aangepast, kan dit ook enige stilstandtijd kosten.
- Uitvaltijden nemen toe en daarmee de productiekosten.
Industriële blazers, elektromotoren, gereedschappen en het afdrukken van boeken en verpakkingen worden over het algemeen gedaan met een batchsysteem.
Voor sommige situaties en producten is serieproductie de enige realistische methode. Bij een plaatselijke broodjeszaak maken ze de koekjes voor elke dag door stukjes deeg op de bakplaten te laten vallen en de vlokken in een oven te plaatsen..
Een dagvoorraad verse koekjes is in een mum van tijd beschikbaar in batchvorm. In dit geval is bakken in kleine batches zinvol, omdat er kleine hoeveelheden vers product nodig zijn..
Als een bedrijf grote hoeveelheden koekjes in doosjes met een lange houdbaarheid verkoopt, is batching misschien niet de meest efficiënte optie..
In plaats daarvan zou een combinatie van een batchproces en een continu proces de voorkeur kunnen hebben: deeg wordt in batches gemengd, terwijl koekjes worden gevormd, gebakken en verpakt in een continu proces..
Het minimaliseren van tijdverspilling bij het instellen en wijzigen is de sleutel tot het optimaliseren van dit productiesysteem.
Bij gestroomlijnde fabricagemethoden wordt voor dit probleem aanbevolen om zoveel mogelijk omschakelingswerkzaamheden af te ronden vóór de uitvaltijd. Dit wordt een matrijswissel van één minuut genoemd.
Het doel is om de omsteltijd zoveel mogelijk te minimaliseren en vervolgens te blijven zoeken naar manieren om deze nog meer te verkorten..
Met het Toyota-productiesysteem duurde het bijvoorbeeld 12 uur tot drie dagen om de metalen stempels te vervangen die worden gebruikt om autocarrosserieën te maken..
Dit werd teruggebracht tot slechts 90 minuten door het gebruik van precisiepositioneringsapparatuur. Dat was een enorme verbetering, maar daar bleef het niet bij: verdere verfijning van het proces bracht de omschakeltijd terug tot slechts tien minuten..
Deze metalen stempels wegen enkele tonnen en moeten binnen een tolerantie van één millimeter worden geplaatst. De doorlooptijd bij Toyota kan worden teruggebracht van drie dagen tot slechts tien minuten, waardoor de efficiëntie van het batchproductiesysteem aanzienlijk wordt verbeterd..
Niemand heeft nog op dit artikel gereageerd.