De productiecapaciteit is het aantal producten dat een fabriek of bedrijf in een bepaalde periode kan genereren met behulp van de huidige bestaande middelen.
Onvoldoende productiecapaciteit zal leiden tot slechte leveringsprestaties, verhoogde werk-in-procesvoorraden en gefrustreerd productiepersoneel. Dit kan leiden tot verminderde klanttevredenheid en verminderde winstgevendheid..
Anderzijds kan overcapaciteit het bedrijf onnodige kosten bezorgen. Capaciteitsplanning kan helpen bij het optimaliseren van het gebruik van middelen.
Door de productiecapaciteit te begrijpen, kan een bedrijf toekomstige financiële prestaties inschatten en een betrouwbare tijdlijn creëren voor de levering van producten..
Artikel index
Capaciteit kan worden berekend op basis van een enkel producttype of een combinatie van producten.
Het heeft betrekking op productie en hoe een fabrikant grondstoffen, machines, arbeid en opslag in evenwicht houdt om aan de vraag naar zijn producten te voldoen..
Deze factoren die de productiecapaciteit beïnvloeden, houden verband met een zodanig niveau dat een verandering in de ene factor mogelijk invloed heeft op de andere..
Capaciteitsplanning vereist dat het management de beperkingen in het productieproces accepteert.
Geen enkel systeem kan gedurende langere tijd op volle capaciteit werken. Inefficiënties en vertragingen maken het onmogelijk om op lange termijn een theoretisch maximaal productieniveau te bereiken.
De productiecapaciteit is de maximale prestatie die met de beschikbare middelen in een bedrijf kan worden geproduceerd. Het wordt over het algemeen berekend in een maand of in dagen en wordt vergeleken met hetzelfde patroon. Het is een maatstaf voor efficiëntie zodat de productie kan worden aangepast aan de bestaande vraag.
Er is niet zoiets als maximale productie, maar het is de maximale prestatie die een bedrijf in een bepaalde periode kan produceren, rekening houdend met de beschikbare middelen..
Capaciteit wordt over het algemeen gemeten in productie-eenheden. Bijvoorbeeld 1.000 auto's per maand of 50.000 maaltijden per dag.
De productiecapaciteit kan veranderen, bijvoorbeeld wanneer een machine in onderhoud is, wordt de capaciteit verminderd. Het is gekoppeld aan personeelsplanning. Door bijvoorbeeld meer productiediensten te draaien, kan de capaciteit worden vergroot.
U moet rekening houden met seizoensveranderingen of onverwachte vraagsituaties. Bijvoorbeeld:
- Chocoladefabrieken moeten meer capaciteit hebben om paaseieren te maken in november en december, voordat ze na Kerstmis naar de winkels worden gestuurd.
- IJsfabrieken moeten hun capaciteit snel vergroten tijdens een hittegolf.
Het verwijst naar de maximale theoretische productie die kan worden bereikt. Ontwerpcapaciteit is de haalbare capaciteit van een ontwerp als er voldoende middelen aan worden toegewezen.
Zo kan een datacenter worden ontworpen met voldoende ruimte voor 12.500 rekeneenheden.
Effectieve capaciteit is de capaciteit die kan worden bereikt gezien uw ontwerp en huidige middelen.
Het is de maximaal mogelijke productie waarbij rekening wordt gehouden met beperkingen zoals kwaliteitseisen, samenstelling van het productmengsel, machineonderhoud en planningsproblemen..
Bijvoorbeeld een datacenter dat is ontworpen voor 12.500 rekeneenheden, dat alleen voldoende net- en zonne-energie heeft voor 9.100 rekeneenheden.
Het is het percentage van de effectieve capaciteit dat daadwerkelijk wordt gebruikt. Het is de werkelijk bereikte productiesnelheid. Normaal gesproken is het minder dan de effectieve productie, veroorzaakt door factoren zoals machinestoringen.
Een datacenter met een effectieve capaciteit van 9.100 rekeneenheden, dat momenteel 3.400 eenheden in dienst heeft, heeft bijvoorbeeld een gebruikscapaciteit van 37,4%.
Een van de gemakkelijkste manieren om capaciteit te berekenen, is door de totale hoeveelheid productie voor een bepaalde periode te gebruiken. Als een fabriek bijvoorbeeld gemiddeld 20.000 artikelen per week kan produceren, is dat de totale wekelijkse capaciteit..
Als het systeem echter op minder capaciteit draait, kan dit bedrag niet worden opgenomen. Als er bijvoorbeeld 20.000 wekelijkse artikelen werden geproduceerd, maar de helft van de tijd dat mensen inactief waren.
De formule voor productiecapaciteit is de machine-uurcapaciteit gedeeld door de tijd die nodig is om een product te vervaardigen.
De eerste stap is het berekenen van de machine-uurcapaciteit van de fabriek..
Een fabriek heeft bijvoorbeeld 50 machines en werknemers kunnen ze vanaf 6 uur 's ochtends gebruiken. tot 22.00 uur, 16 uur per dag.
De dagelijkse capaciteit van de fabriek in uren zou 16 uur zijn vermenigvuldigd met 50 machines: 800 machine-uren.
Het bepaalt hoe lang het duurt om een eenheid product te produceren. Vervolgens wordt de dagelijkse capaciteit van de plant in uren gedeeld door de tijd om een product te produceren, waardoor de dagelijkse productiecapaciteit wordt bereikt.
Stel dat een werknemer 0,5 uur op een machine nodig heeft om een artikel te maken en dat de dagelijkse capaciteit 800 uur is. De productiecapaciteit wordt 800 gedeeld door 0,5: 1.600 stuks per dag.
Stel dat het bedrijf naast het maken van artikelen die 0,5 uur duren, ook knoppen maakt die op de machine 0,25 uur nodig hebben..
Dus het aantal items vermenigvuldigd met 0,5 plus het aantal knoppen vermenigvuldigd met 0,25 is gelijk aan de totale capaciteit per uur (800).
Het is opgelost voor de twee variabelen: aantal artikelen en aantal knoppen. Voor 800 machine-uren zou een mogelijke combinatie zijn om 800 items en 1.600 knoppen te produceren.
Door de productiecapaciteit te kennen, kunt u meten hoe goed deze wordt gebruikt. De formule voor de bezettingsgraad is de werkelijke productie gedeeld door de potentiële productie.
Een bedrijf heeft bijvoorbeeld de capaciteit om 1.600 artikelen per dag te produceren, maar produceert slechts 1.400. De bezettingsgraad zal 1.400 van 1.600 bedragen: 87,5%.
De capaciteit wordt vergroot om te voldoen aan een onmiddellijke of toekomstige toename van de vraag van klanten. Onmiddellijke capaciteitsverhogingen worden doorgaans bereikt door:
- Bestaande apparatuur langer gebruiken, ploegendiensten of overuren toevoegen.
- Uitbesteding van de uitrusting van een ander bedrijf.
Anderzijds worden toekomstige verhogingen van de productiecapaciteit doorgaans bereikt door:
- Gebruik bestaande apparatuur effectiever.
- Aankoop van nieuwe apparatuur, wat hogere kosten met zich meebrengt.
Voordat u overweegt om ploegen toe te voegen, uit te besteden of nieuwe apparatuur aan te schaffen, moet u rekening houden met het onbenutte potentieel in de fabriek. Dit potentieel kan worden onderverdeeld in twee categorieën:
Apparatuurverliezen, dat is het vermogen dat apparatuur verliest om op minder dan zijn volledige potentieel te werken.
Planningverliezen, dit is de capaciteit die verloren gaat als gevolg van de tijd dat de apparatuur niet moet werken.
Een uitgebreide en praktische manier om teamverliezen aan te pakken, is door middel van de Big Six Losses. Ze zijn toegewezen aan specifieke verbeteringstools:
- Instellingen en aanpassingen (geplande uitschakelingen).
- Storingen (ongeplande stops).
- Lagere snelheid (langzame cycli).
- Kleine stops.
- Productie verwerpt.
- Opstartconfiguratie weigert.
Verbetering van de productieproductiviteit leidt tot een positieve cyclus van hogere capaciteit. Apparatuur kan efficiënter, nauwkeuriger en voor kleinere batches worden geprogrammeerd.
Het is een reeks verbeteringstechnieken die gebaseerd zijn op het feit dat elk fabricageproces een beperking heeft die een obstakel vormt voor het hele proces.
Door verbeteringsinspanningen te richten op beperking, wordt ervoor gezorgd dat de middelen worden geoptimaliseerd en dat dit een van de snelste manieren is om de capaciteit te vergroten.
Door de nadruk te leggen op beperking, focust het personeel zich op het snel vrijmaken van extra capaciteit bij het knelpunt in het productieproces.
De theorie van beperkingen hangt nauw samen met het vergroten van de capaciteit, aangezien de nadruk vooral ligt op het verbeteren van de prestaties.
Het is een reeks verbeteringstechnieken die gebaseerd zijn op het feit dat alle vormen van afval uit het fabricageproces moeten worden geëlimineerd. Er is een lange lijst met effectieve tools die verband houden met lean manufacturing..
Enkele van de belangrijkste zijn 5S, continue stroom, just in time, kaizen, kanban, oorzaakanalyse, gestandaardiseerd werk, totaal productief onderhoud, enz..
Capaciteit heeft betrekking op het feit dat alle productie binnen een relevant bereik opereert. Geen enkele machine kan lang boven dat relevante bereik werken.
Stel dat ABC Manufacturing broeken maakt en dat een commerciële naaimachine effectief kan functioneren wanneer deze tussen de 1.500 en 2.000 uur per maand wordt gebruikt..
Als het bedrijf een productieverhoging nodig heeft, kan de machine meer dan 2.000 uur per maand draaien, maar het risico op uitval neemt aanzienlijk toe.
Het management moet de productie plannen zodat de machine binnen een relevant bereik kan werken. De volgende zijn illustratieve voorbeelden van productiecapaciteit.
Een softwareplatform heeft een productiecapaciteit voor 14.000 gelijktijdige gebruikers, afhankelijk van beperkingen zoals netwerkinfrastructuur.
Een zonne-energiecentrale heeft een productiecapaciteit van 30 megawatt op basis van apparatuur, zoals de zonnepanelen die momenteel op het terrein in bedrijf zijn..
Een productielijn heeft een productiecapaciteit van 350 stuks per uur, afhankelijk van de snelheid van de langzaamste werkplek op de lijn.
Niemand heeft nog op dit artikel gereageerd.