De industriële productieprocessen zijn de procedures of activiteiten die fysische, chemische, mechanische of elektrische stappen omvatten die nodig zijn voor de vervaardiging van een product of verschillende goederen, die over het algemeen op grote schaal worden uitgevoerd.
Het zijn sleutelcomponenten van de zware industrie, waarin grondstoffen via een reeks processen worden omgezet in producten met een specifiek gebruik en met exclusieve fysische en chemische eigenschappen..
Elk industrieel productieproces bestaat uit een reeks heterogene productieprocedures en -eenheden. Elk daarvan heeft zijn eigen structuur en zijn nauw verwant.
De ordelijke en dynamische uitvoering van alle processen vereist dat er gedurende een vrij lange tijd een identieke bewegingsactiviteit is voor elk mechanisme van elke productie-eenheid..
Vanwege de verschillen in de fysische en chemische functies van elke productie-eenheid, zijn de relaties tussen de verschillende processen buitengewoon complex en worden ze beïnvloed door de externe omgeving..
Daarom is de dynamische werking van een industrieel productieproces een onvoorspelbaar complex probleem en is het moeilijk om de bedieningsregels ervan te vinden..
Artikel index
Industriële productieprocessen zijn verantwoordelijk voor het vervaardigen van producten die bedoeld zijn voor industrieel gebruik, uit grondstoffen. Het resultaat hiervan is wat productieve productie mogelijk heeft gemaakt in de meeste andere industrieën..
Ze zijn verantwoordelijk voor het produceren van een breed scala aan verschillende machines, van grote industriële elementen tot eenvoudige huishoudelijke machines, evenals andere industriële producten zoals hardware, papier en ander verpakkingsmateriaal, glas en andere accessoires..
Ondanks het brede scala aan producten hebben ze echter allemaal een gemeenschappelijke functie: het elimineren of verminderen van de hoeveelheid menselijk energieverbruik of de arbeid die nodig is om een klus te klaren..
Ongeacht het type machine dat wordt gebruikt, zijn deze processen cruciaal om veel van de goederen en diensten die van vitaal belang zijn voor elke economie, tijdig en winstgevend te produceren..
Een van de productieve kenmerken van industriële processen is de "enorme stroom", die bestaat uit de verwerking van verschillende grondstoffen, logistiek, verwerking van warmteoverdracht en de fysische en chemische effecten die worden gegenereerd door industriële processen..
Onder de industrieën die productieprocessen gebruiken, zijn chemische, metallurgische, petrochemische, bouwmaterialen, papierproductie, voedsel, medische, enz..
Specifiek hebben deze industrieën met productieve processen over het algemeen de volgende kenmerken:
- De gebruikte grondstoffen zijn voornamelijk afkomstig uit de natuur.
- De vervaardigde producten worden voornamelijk gebruikt als grondstof in andere processen. Daarom hebben veel categorieën van de procesindustrie kenmerken van de grondstoffenindustrie..
Sommige producten uit bepaalde productieprocesindustrieën kunnen echter ook direct voor consumptie worden gebruikt..
- De productieprocessen zijn voornamelijk continu, of bijna continu, hoewel sommige in batches zijn.
- Grondstoffen worden door chemisch-fysische transformaties in de vorm van massa en energiestroom omgezet in producten of bijproducten..
- Productieprocessen gaan vaak gepaard met verschillende emissies.
Industriële productieprocessen zijn een engineeringssysteem met multifactoren, multischalen en multilevels, geïntegreerd met de controle van de massastroom, de energiestroom en de informatiestroom..
Het proces om staal te vervaardigen is bijvoorbeeld een controlesysteem voor de werking, dat bestaat uit het transformeren van de toestand van het materiaal en de controle over zijn eigenschappen, samen met de controle van de massastroom en de parameters van het massastroomproces, zoals temperatuur. , tijd en ruimte.
Het industriële productieproces omvat ook de opslag, het transport en de voorbehandeling van grondstoffen en energie, de reactieprocessen en de verwerking van de producten die bij deze reactie ontstaan..
Het omvat ook hulpmaterialen en het energietoevoersysteem dat is verbonden met de reactieprocessen, die de functie van industriële processen vervullen. Deze kunnen ook algemeen worden begrepen als:
- Selectie, opslag en transport van materialen en energie.
- Productkeuze en ontwerp.
- Ontwerp en innovatie van de processtructuur.
- Controle, gebruik en behandeling van emissies en bijproducten.
- Behandeling en eliminatie van giftige en schadelijke stoffen.
- Verwijdering of terugwinning van gebruikte producten.
Het omvat het creëren van speciale assemblagelijnen, waarbij slechts één item elke dag en zelfs op verschillende tijdstippen van het jaar wordt geproduceerd..
Het is relatief eenvoudig om de productie omhoog of omlaag aan te passen op basis van veranderingen in de vraag van de klant, aangezien er weinig of geen verandering in apparatuur of personeel nodig is. Om deze reden is het rijp voor bepaalde soorten automatisering.
Meerdere industrieën maken gebruik van repetitieve processen, zoals elektronica, verpakkingen en auto-onderdelen.
Dit betekent dat een productiefaciliteit in de loop van één dag kan schakelen tussen verschillende soorten producten. Het kan nodig zijn om de apparatuur regelmatig te vervangen.
De auto-industrie legt zich toe op discrete productie. Hetzelfde geldt voor smartphonefabrikanten en andere elektronicabedrijven..
Dit proces is niet zo gestructureerd als het repetitieve of discrete proces. Hoewel deze jongens productielijnen hebben, is een werkplaats meer een algemeen gebied. Meerdere mensen tegelijk kunnen de workshop delen, of slechts enkelen kunnen er in de loop van een dag gebruik van maken.
Winkels produceren over het algemeen slechts één eenheid van een enkel product of kleine variaties daarop. Het kan eenvoudige elektronica zijn, op maat gemaakte kleding, op maat gemaakte meubels of iets dergelijks..
Het is hetzelfde algemene idee van het zich herhalende proces, behalve dat het materiaal een vloeistof of een gas is, of zelfs een poeder..
Een coöperatie die zelfgemaakte jam verkoopt, fungeert waarschijnlijk als werkplaats. Aan de andere kant gebruikt een bedrijf dat jam op grote schaal verkoopt, gespecialiseerde machines in continue processen, meestal 24 uur per dag..
Het verschilt van het repetitieve proces omdat in plaats van een product van begin tot eind te produceren, een groep identieke goederen stap voor stap wordt "beheerd". Het is alsof je vier broden samen bakt, in plaats van slechts één.
Een batch kan uit 200 broden bestaan. Na die 200 konden de arbeiders de machine afmaken en schoonmaken. Als er volgens een discreet proces wordt gewerkt, kan de apparatuur voor het maken van broodjes opnieuw worden gekalibreerd.
Productplannen en kwaliteitsspecificaties worden van de klant ontvangen. Er wordt een voorstel gedaan voor de fabricagemethode en het algemeen programma. Op basis van deze informatie wordt een geschatte kostenberekening gemaakt..
Nadat dit is gedaan en eventuele andere problemen zijn opgelost, wordt de mogelijkheid overwogen om het voorgestelde product op commerciële schaal te vervaardigen..
Nadat de haalbaarheid van het project is vastgesteld, worden de productspecificaties in meer detail bepaald, waarbij wordt gewerkt aan het ontwerp en de fabricage van de matrijzen, evenals het selecteren en verkrijgen van de nodige machines en verwerkingsgereedschappen, enz..
Op basis van de productspecificaties en fabricageplannen die in de productontwikkelingsfase zijn bepaald, wordt een prototype gemaakt. Vervolgens kijken we samen met de opdrachtgever of het product voldoet aan de gestelde kwaliteitsnormen..
Dit proces van productontwikkeling, prototyping en evaluatie van het product wordt herhaald totdat het prototype de vereiste kwaliteitsnorm bereikt..
Om een productielijn te bouwen die efficiënt een hoogwaardig product kan vervaardigen, wordt een simulatie uitgevoerd met behulp van het CAD-CAM-systeem, dat het ontwerp van het hoofdproductieproces ondersteunt, om een passend fabricageontwerp voor te stellen..
Op basis van het fabricageontwerp en ontwerp voorgesteld in de productieplanningsfase van commerciële prototypes, wordt een productielijn gebouwd en wordt een commercieel prototype geproduceerd..
Vervolgens kijken we samen met de opdrachtgever of het product voldoet aan de gestelde kwaliteitsnormen. Dit proces van ontwikkeling van het prototype op commerciële schaal, en de productie en evaluatie van het prototype wordt herhaald, totdat de vereiste kwaliteitsnorm van de commerciële productielijn is bereikt..
Als alle voorbereidingen zijn voltooid, begint de commerciële productie. Zelfs in dit stadium worden wijzigingen en verbeteringen aan de lijn aangebracht. Het hele team werkt actief samen om producten van hoge kwaliteit zo efficiënt mogelijk te maken..
Afgewerkte producten worden handmatig en machinaal nauwkeurig gecontroleerd om er zeker van te zijn dat ze vrij zijn van defecten. Alleen degenen die de inspectie doorstaan, worden bij de klant afgeleverd, zorgvuldig verpakt om besmetting of beschadiging te voorkomen.
Industriële productieprocessen kunnen kostbaar zijn om in een vroeg stadium te implementeren en toe te voegen aan een bedrijf. Ze zullen echter in de toekomst helpen geld te besparen..
Ze verlagen de bedrijfskosten omdat hun vermogen om zich aan te passen aan veranderingen, defecte producten en verspilde tijd en middelen helpt voorkomen.
Bovendien hebben ze minder werknemers nodig om te werken in vergelijking met andere productieprocessen, zodat bedrijven kunnen besparen op arbeidskosten..
Het grootste voordeel van industriële productieprocessen is misschien wel dat ze bedrijven helpen efficiënter te zijn. Ze zorgen ervoor dat alles in de meeste situaties soepel verloopt.
Als er iets in het proces verandert, kunnen ze zich aanpassen en de productie in beweging houden om vertragingen en knelpunten te verminderen. Dit helpt bij het creëren van snellere doorlooptijden en als gevolg daarvan een grotere klantenservice en tevredenheid..
Ze kunnen enkele nadelen hebben, maar niet genoeg om de voordelen teniet te doen. Hoewel deze processen in het begin duur zijn, helpen deze processen bedrijven om betere producten te maken, efficiënter te zijn en in de loop van de tijd meer inkomsten te genereren..
Er zijn enkele nadelen van industriële productieprocessen waar bedrijven rekening mee moeten houden. Het belangrijkste is dat de implementatie ervan in het productieproces ingewikkeld kan zijn. Vereist uitgebreide planning, waarbij mogelijk gedetailleerde ontwerpen en schema's moeten worden gemaakt.
Hooggekwalificeerde medewerkers kunnen ook nodig zijn om de machine te bedienen. De salarissen voor deze werknemers kunnen hoog zijn.
Omdat deze processen zo gecompliceerd zijn, is er ook een andere groep geschoolde werknemers nodig voor het onderhoud en de reparatie van de verschillende apparatuur. De vergoeding voor deze werknemers kan ook behoorlijk duur zijn..
Bovenal zal het kopen of aanpassen van de machine best lastig zijn. Dat gezegd hebbende, zijn industriële productieprocessen vooral beschikbaar voor grotere bedrijven, aangezien zij voldoende inkomsten hebben om in deze processen te investeren en deze te onderhouden..
Het is het gebruik van chemische producten om een grondstof om te zetten in een industrieel product. Voorbeelden: aluminiumfabricage en het vormen van polymeerstaal.
Als de producten die worden vervaardigd, beginnen als vloeistoffen, worden waarschijnlijk matrijzen gebruikt.
Een populair type vormgeving is gieten, waarbij het plastic wordt verwarmd tot een vloeistof en het vervolgens in een mal wordt gegoten. Nadat het plastic is afgekoeld, wordt de mal verwijderd en wordt de gewenste vorm verkregen. Er zijn vier andere soorten vormen:
- Spuitgieten - smelt plastic om 3D-materialen te maken, zoals bakjes boter en speelgoed.
- Blaasvormen: gebruikt om melkslangen en -flessen te maken.
- Persgieten - gebruikt voor grootschalige producten, zoals autobanden.
- Rotatiegieten: gebruikt voor meubels en transporttrommels.
Het is het gebruik van fysieke middelen om een grondstof om te zetten in een industrieel product. Het zou moeilijk zijn om producten zoals metalen onderdelen te maken zonder een soort machine te gebruiken. Gereedschappen zoals zagen en frezen worden gebruikt om het gewenste resultaat te bereiken.
Er zijn ook tools die warmte gebruiken om producten te vormen. Lasermachines kunnen een stuk metaal snijden met behulp van een hoogenergetische lichtstraal.
Met de beschikbare elektriciteit en het effect dat dit heeft op materialen, kunnen verschillende processen voor het scheiden of coaten van metalen worden gegenereerd.
- Galvaniseren, galvaniseren of anodiseren: bestaat uit het afzetten van een materiaal op een elektrode.
- Elektrolytisch polijsten - het tegenovergestelde van galvaniseren.
- Electrotyping: galvaniseren om drukplaten te maken.
- Plating of metallization: dit zijn algemene termen voor het proces van het aanbrengen van een metalen coating op niet-metalen materialen.
Het is het gebruik van warmte om een grondstof om te zetten in een industrieel product. Het wordt veel gebruikt in de metallurgie.
- Zandstralen: een oppervlak wassen met zand of ander poeder.
- Gieterij: het is de configuratie van een vloeibaar materiaal dat het in mallen giet om het te laten stollen.
- Smeden: het is de configuratie van het metaal door het gebruik van hamer en warmte.
- Lassen: is het proces voor het lijmen van metalen.
Niemand heeft nog op dit artikel gereageerd.