EEN pull-systeem is een gestroomlijnde fabricagetechniek om verspilling van elk productieproces te verminderen. Door de toepassing van een pull-systeem is het alleen mogelijk om aan een nieuwe baan te beginnen als er vraag is naar het product van de klant. Dit biedt de mogelijkheid om overhead te verminderen en opslagkosten te optimaliseren..
Pull-systemen maken deel uit van de lean manufacturing-principes, ontstaan eind jaren 40. Een pull-systeem is bedoeld om een workflow te creëren waarin alleen wordt gewerkt als er vraag naar is.
In dit type systeem worden de componenten die in het fabricageproces worden gebruikt, pas vervangen nadat ze zijn verbruikt, zodat bedrijven alleen voldoende producten produceren om aan de vraag van de klant te voldoen..
Dit betekent dat alle bedrijfsmiddelen alleen worden gebruikt om producten te maken die direct verkopen en winst maken..
Artikel index
Tegenwoordig wordt het concept van het pull-systeem veel gebruikt in verschillende industrieën. Professionals gebruiken het niet alleen bij de productie, maar ook bij softwareontwikkeling, klantenondersteuning en meer.
Bij kantoorwerk kan het concept van het pull-systeem op dezelfde manier worden toegepast als bij de fabricage: een werkitem mag alleen in bewerking zijn als er vraag naar is.
Met een omgeving die is gebaseerd op het pull-systeem, kan het op tijd worden geleverd, aan de vraag van de klant voldoen en de betrouwbaarheid van de supply chain verbeteren..
Het doel van een lean manufacturing-omgeving op basis van het pull-systeem is om niets te doen totdat er vraag is. Afgewerkte producten worden niet vervaardigd zonder een specifieke klantorder.
In wezen werkt een pull-systeem andersom, te beginnen met de bestelling van de klant en vervolgens visuele aanwijzingen te gebruiken om actie te stimuleren bij elke vorige stap in het proces. Product wordt door de vraag van de consument door het productieproces getrokken.
Het is gelijk aan een werkorder. Stroomopwaartse stations beginnen pas met het produceren van onderdelen als ze een signaal ontvangen. Op deze manier sturen de Kanban-signalen de beweging van grondstoffen en producten in proces, via opeenvolgende werkstations..
Pull-fabricage werkt het beste wanneer de vraag naar een relatief kleine verscheidenheid aan producten groot en constant is.
Met een pull-systeem kunnen werknemers hun volgende taak alleen uitvoeren als ze het signaal hebben om eraan te gaan werken.
Dit kan helpen om taken beter te prioriteren en te voorkomen dat werkteams overbelast raken. Hierdoor kan het team gefocust blijven op het just in time uitvoeren van het belangrijkste werk..
Om het hoogste niveau van productiviteit en workflow-efficiëntie te bereiken, met behulp van een pull-systeem, moet u:
Eerst moet u pull-signalen instellen. De beste manier om dit te doen, is door een visuele workflow te creëren, waarin alle waardevolle informatie kan worden vastgelegd en gevolgd..
Deze eerste stap helpt om een overzicht te krijgen van het hele werkproces en om alle belangrijke signalen op te vangen.
De tekens waarmee u productiemateriaal kunt vervangen, worden kanban genoemd, wat in het Japans "teken" betekent. Deze signalen gebruiken visuele communicatie om een pull-systeem te implementeren..
Er wordt een kanban geplaatst waar de crafting-componenten worden opgeslagen en er wordt een bord geplaatst wanneer ze moeten worden aangevuld. Bij dit proces zijn de benodigde artikelen altijd beschikbaar en worden ze niet aangevuld als er geen signaal is van het volgende productieproces..
Kanban-signalen kunnen vele vormen aannemen. Het meest voorkomende type signaal zijn kanban-kaarten. Deze kaarten worden naar de vorige stap van het fabricageproces gestuurd om aan te geven dat er meer producten of onderdelen nodig zijn.
Een kanban kan echter zo simpel zijn als een lege container die een werknemer kan zien en die moet worden bijgevuld. De kanban geeft informatie aan de werknemer om de artikelen aan te vullen, zoals de bestelhoeveelheid en onderdeelnummers.
Kanban-signalen bieden de meest effectieve manier om een pull-systeem te implementeren. Dit zal een algemeen bedrijf meer georganiseerd, efficiënter en winstgevender maken..
Na het bouwen van het visuele pull-systeem, moet u weten hoe u het moet besturen. Een van de meest gebruikelijke manieren om het pull-systeem effectief te beheren, is door het aantal lopende taken te beperken. Dit is een van de belangrijkste praktijken van de kanban-methode, een gegeneraliseerd pull-systeem.
In een Kanban-bord is de workflow bijvoorbeeld onderverdeeld in verschillende fasen, zoals "Klaar om te starten", "In behandeling", "In afwachting van beoordeling", "Klaar om te leveren", enz..
Door het aantal taken dat in elke fase kan worden uitgevoerd te beperken, kunt u een soepele werkstroom creëren en probleemonderdelen daarin identificeren..
In tegenstelling tot wat vaak wordt gedacht dat multitasking moet worden gedaan om meer taken af te ronden, zal het beperken van onderhanden werk ervoor zorgen dat teamleden zich kunnen concentreren op een enkele taak tot de voltooiing ervan..
Zolang het werkteam gefocust is, kan excellentie tijdens de hele stroom worden bereikt. Op deze manier kan het werk veel sneller worden opgeleverd.
Het beperken van onderhanden werk is echter niet voldoende om een duurzaam pull-systeem op te bouwen. De tijd die een item in het systeem kan doorbrengen, moet ook worden beperkt.
Deze limiet kan variëren afhankelijk van de grootte van de taak. Als dit niet gebeurt, kunnen sommige taken veel tijd in het proces besteden en de stroomefficiëntie verminderen..
Het belangrijkste voordeel van het pull-systeem is het vermijden van overtollige voorraad, samen met de overhead die nodig is om die overtollige voorraad te beheren.
Dat wil zeggen, het vermindert afval binnen het bedrijf, door niet te veel te produceren. Het maakt ook ruimte vrij op de werkplek en verlaagt de kosten voor het opslaan van overtollige voorraad..
Bedrijven die het pull-systeem gebruiken, ervaren een hogere klanttevredenheid omdat producten specifiek worden vervaardigd om aan hun verzoeken te voldoen.
Omdat producten in kleine hoeveelheden worden vervaardigd, zullen kwaliteitsproblemen sneller worden opgespoord.
Een pull-systeem bespaart tijd die wordt besteed aan het plannen van toekomstige vraag en het vervaardigen van producten die nooit zullen worden verkocht.
Er wordt ook een grotere flexibiliteit ervaren omdat er snel kan worden ingespeeld op veranderingen in de vraag..
Elk van deze voordelen verlaagt de totale kosten voor het bedrijf, direct of indirect, wat resulteert in meer winst..
Door de principes van het pull-systeem te gebruiken, kan het veel voorspelbaarder zijn om toekomstige werkzaamheden te plannen. Hoe is dit mogelijk?
Met pull-systemen kunt u historische gegevens verzamelen over de workflow en de gemiddelde taakcyclustijd.
Door deze gegevens te gebruiken in combinatie met verschillende voorspellingstechnieken, zoals Monte Carlo-simulatie, krijgt u een waarschijnlijke voorspelling van hoeveel werk er in een vooraf gedefinieerde periode kan worden verwerkt..
Het grootste nadeel is de gevoeligheid van het systeem voor onderbrekingen. Een defect materiaal of een storing in het proces kan erg vervelend zijn. Dit vereist anticiperen om mogelijke problemen te verhelpen voordat ze zich voordoen..
Een ander nadeel van het pull-systeem is dat je bij het bestellen zeer snel tegen dilemma's aanloopt. Een leverancier kan bijvoorbeeld niet op tijd verzenden.
Dit zorgt ervoor dat het bedrijf niet in staat is om aan het verzoek van de klant te voldoen en draagt bij aan hun ontevredenheid..
Als er met een auto door de stad wordt gereden en u ziet een rood lampje op uw benzinemeter, zullen er waarschijnlijk plannen worden gemaakt om uw tank tijdig bij te vullen.
Hiermee is het onderdeel geworden van een pull-systeem op basis van pull-signalen. Met dit eenvoudige maar effectieve mechanisme kunt u alleen vervangen wat op het juiste moment is verbruikt.
Pull-programmering in een productiesysteem is niet zo ver verwijderd van het simpele voorbeeld van het vervangen van gas in de auto door een rood lampje op de gasmeter te zien..
Voor veel bedrijven worden tegenwoordig aankopen niet gedaan op basis van vaste planningen of verkoopprognoses. Ze worden gedaan door middel van tijdige voorraadcontrolesignalen en tools voor klantrelatiebeheer.
In de huidige economie zijn grote uitvoeringssystemen een uitstekend voorbeeld van leveringsprocessen die zijn gebaseerd op het beperken van verspilling in het systeem..
Kleurgecodeerde elektronische kaarten, die gemakkelijk zichtbaar zijn, worden gebruikt om gebieden weer te geven die buiten de productienormen vallen.
De signalen kunnen ook rechtstreeks naar mensen worden gestuurd via sms-berichten. Hierdoor kunnen gerichte activiteiten precies worden uitgevoerd waar en wanneer deze nodig zijn..
Apple is een van de helderste voorbeelden van hoe een pull-systeem succesvol kan zijn. Heb je ooit de lange wachtrijen voor Apple-winkels gezien tijdens de release van de nieuwste versie van de iPhone??
Apple creëert altijd een buzz rond zijn nieuwe producten en consumenten staan altijd klaar om ze te kopen. Ze willen het product uit de winkels halen.
Apple levert geen overtollige voorraad aan zijn winkels of detailhandelpartners. Het bedrijf wacht af of er extra vraag is en of deze toeneemt, dan gaan ze meer produceren. Op deze manier optimaliseert het bedrijf zijn middelen en bereikt het een hoge kostenefficiëntie..
Niemand heeft nog op dit artikel gereageerd.