De distributie plant Het bestaat uit de fysieke opstelling van alle materialen van een organisatie. Hieronder vallen alle ruimtes die bestemd zijn voor de industriële en / of commerciële productie van het bedrijf, zoals de fabriek, kantoren of magazijnen..
Het ontwerp van de installatie is een zeer belangrijke vereiste om de efficiëntie van alle bewerkingen te kunnen verbeteren. Daarom moet er over de verdeling worden nagedacht vanaf het moment dat de locatie van het bedrijf wordt bepaald.
Eenmaal voltooid, zal het begin van de activiteiten van de organisatie laten zien of er problemen zijn die vertragen of het onmogelijk maken om te slagen in sommige problemen, wat zou moeten leiden tot een mogelijke herverdeling van de plant.
Dit kan ook gebeuren bij grote veranderingen in de activiteit van het bedrijf, zoals de introductie van nieuwe producten of diensten, een mogelijke uitbreiding, veranderingen in afdelingen of de oprichting van nieuwe fabrieken..
Artikel index
Er zijn drie soorten plantendistributie: per vaste positie, per proces en per product.
Bij deze verdeling worden de materialen op een vaste positie gehouden en worden de rest van de factoren eromheen geplaatst. Dat wil zeggen, arbeiders en machines worden tijdelijk geïnstalleerd rond de belangrijkste elementen van het betonproces dat wordt vervaardigd of geassembleerd..
Hetzelfde gebeurt met materialen in afbouw, die zich ook op de plaats van montage of fabricage bevinden..
Dit type distributie is erg onstabiel en wordt beïnvloed door veel externe omstandigheden, bijvoorbeeld het weer..
Het personeelsbestand is meestal niet erg gekwalificeerd. In dit geval gaat het meestal om teams van bouwvakkers, bijvoorbeeld bij de bouw van gebouwen, schepen, elektrische torens, enz. Incentives zijn meestal individueel.
Bij dit type wordt de ordening gedaan rond de typen procesbewerking. Dat wil zeggen dat activiteiten van dezelfde aard of soortgelijke functies samen worden uitgevoerd.
In die zin werken werknemers samen op basis van hun baan. De materialen die tijdens de fabricage worden vervaardigd, moeten tussen de verschillende posities binnen dezelfde afdeling of sectie worden verplaatst, of van deze naar een andere die daarmee overeenkomt. Ze staan niet vast, zoals gebeurde bij de verdeling per vaste positie.
Deze koffer is het meest geschikt voor aangepaste of variabele fabricages, omdat hij zeer veelzijdig is. De onderdelen van het werkproces worden ingepland op basis van de functies die het beste bij hen passen.
Dat er een fout is in een van de fasen heeft geen invloed op de rest, dus er zijn meestal geen vertragingen in de fabricage.
De prikkels zijn individueel, afhankelijk van de prestaties en productiviteit van elke werknemer. Deze moeten hooggekwalificeerd zijn, aangezien het meestal geen sterk geautomatiseerde of repetitieve activiteiten zijn.
Een voorbeeld van deze verdeling kan een mechanische werkplaats zijn, verdeeld in secties volgens de functie: de draaierijen, de freesmachines, de boren, enz..
In dit geval worden de materialen van de ene activiteit naar de andere verplaatst volgens een specifiek fabricageproces.
Dit is het geval bij assemblagelijnen, waar elke fase voorheen georganiseerd werd in een compleet, repetitief en continu productieproces. Op deze manier maakt deze verdeling perfect gebruik van de beschikbare ruimte..
De materialen gaan daarom van de ene taak naar de andere, en het is meestal in minimale hoeveelheden (zonder opgeslagen onderdelen), minder gemanipuleerd en getransporteerd, en met sterk geautomatiseerde machines.
In dit geval is de distributie niet erg veelzijdig, omdat deze is ontworpen voor een specifieke fabricage. Een productiewijziging zou de distributie moeten veranderen.
Continuïteit in bedrijf is een van de grote uitdagingen van deze opstelling, aangezien de tijd van elke operatie hetzelfde moet zijn.
Anders is het nodig om meerdere werknemers te hebben die dezelfde functie vervullen. Als er een tegenslag is in een van de posities, zou dit het hele proces stoppen en verenigd zijn met de rest.
Wat betreft de incentives, ze zijn meestal groepsgewijs, aangezien de banen volledig aan elkaar zijn gekoppeld. Het personeelsbestand hoeft meestal niet hooggekwalificeerd te zijn, aangezien de machines in deze gevallen duur en sterk geautomatiseerd zijn. De tijden zijn meestal korter dan bij andere distributies.
Het bereiken van een succesvolle distributie hangt af van verschillende factoren die we gaan analyseren:
De moeilijkheid of het gemak waarmee het product te hanteren is, heeft grote invloed op de distributie. Als het product moeilijk te verplaatsen is, hoe minder u hoeft te doen, hoe beter..
Een andere belangrijke factor is hoe complex het product is. Als het uit veel componenten bestaat, of als er weinig onderdelen nodig zijn om te vervaardigen.
Bij complexiteit is het raadzaam om de opstelling in een beperkte ruimte te laten plaatsvinden om het proces te versnellen. Een voorbeeld hiervan is een autoproductieketen.
Als het hanteren van materialen een groot deel van de totale procestijd in beslag neemt, leidt het verminderen ervan vaak tot een hogere productiviteit in het proces.
Bij gebruik van geautomatiseerde machines wordt het productievolume enorm vergroot. Omdat er een grotere productie is, zullen meer werknemers zich inzetten voor het transport van de componenten
De basisprincipes van elke plantlay-out zijn de volgende:
Sorteren wordt effectiever naarmate de medewerkers gelukkiger en veiliger zijn.
Hoe meer geïntegreerd en samen alle onderdelen van het proces zijn, hoe efficiënter het zal zijn.
Over het algemeen geldt dat hoe minder afstand het materiaal tijdens het proces moet afleggen, hoe beter.
De distributie moet over het algemeen elke sectie zo ordenen dat de activiteiten in dezelfde volgorde zijn als hun transformatie, behandeling of montage.
De bestelling moet zo worden gedaan dat de ruimte effectief wordt gebruikt.
Hoe gemakkelijker het is om een wijziging of herverdeling aan te brengen, hoe beter.
Het algemene doel van elke distributie zou kunnen worden samengevat in het bereiken van het beste ontwerp en de beste opstelling om de activiteiten, veiligheid en tevredenheid van de werknemers te optimaliseren..
Als specifieke doelstellingen om dit doel te bereiken, kunnen we er verschillende noemen:
- Risicovermindering voor medewerkers.
- Verminder vertragingen.
- Verkort productietijden.
- Verhoog de motivatie van het personeel.
- Bereik een grotere efficiëntie van gebruikte ruimte.
- Productiviteit verhogen.
- Verminder materialen.
- Bereik meer flexibiliteit voor veranderingen.
Niemand heeft nog op dit artikel gereageerd.